Sinterlenmiş Silisyum Karbür Mikro Toz Yeşil

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün ayrıntısı:
1.Micropowder GC0.5, yüksek saflıkta silisyum karbür hammaddeden yapılmıştır, kaliteli, Met yöntemi ile geliştirilmiştir.
2. GC0.5 mikro tozu, dar partikül boyutu dağılımı, iyi akışkanlık, düşük ısıyla büzülme ve büyük sinterleme yoğunluğu gibi belirgin avantajlara sahiptir.
3. Bu mikro tozun Oksijen içeriği, özel düşük sıcaklık ve kurutma teknolojisi kullanılarak etkili bir şekilde kontrol edilir.

Uygulama:
Bu mikro toz Japonya ve Avrupa pazarlarında iyi satılıyor ve mekanik salmastra, kurşun geçirmez zırhlar, kimyasal ve petrol ve havacılık alanında, Eşanjör Tüpleri, Patlatma ve Atomizasyon Nozulları, Proses Endüstrisi Vana Uygulamaları, Kağıt Endüstrisi Uygulamaları, Santrifüj Fayansları ve Aşınma Parçaları, Yarı İletken Üretimi vb.

Kimyasal Bileşim İçeriği:

Modeli

 SiC

 Fe2O3

FC

SiO2

 PH

Su içeriği

W0.5

% 98,90

% 0.01

% 0.15

% 0.18

7

% 0,02

Ambalaj: 25Kg / 50kg Plastik torba veya Müşteri olarak Özelleştirilmiş
Teslim süresi: 1 * 20GP konteyner yaklaşık 7 ila 10 gün sürer
Adedi: 1 Ton
Örnekler: Müşteri gerekirse, Ücretsiz örnekler mevcuttur ve nakliye ücreti alınır

Üretim süreci:
Sinterlenmiş silisyum karbür (SiC), başlangıçta ince (mikron altı) ve saf silisyum karbür tozunun oksit olmayan sinterleme yardımcıları ile karıştırılmasıyla üretilir. Toz malzeme, kalıpla presleme, izostatik presleme ve enjeksiyonla kalıplama gibi geleneksel seramik şekillendirme işlemlerinin çoğu kullanılarak oluşturulur veya sıkıştırılır. Biçimlendirme aşamasının ardından malzeme, 2000 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda inert bir atmosferde sinterlenir. Sinterlenmiş silisyum karbür daha sonra bir dizi hassas elmas taşlama veya lepleme tekniği kullanılarak hassas toleranslara göre işlenebilir.

Sinterlenmiş silisyum karbür Anahtar Özellikler
1.Yüksek sertlik (sadece elmas için ikinci)
2. Düşük yoğunluk çeliğin yoğunluğunun% 40'ı - yaklaşık olarak alüminyum ile aynı
3. Düşük gözeneklilik
4. kayan ve aşındırıcı ortamlarda iyi aşınma direnci
5. Çoğu kimyasal ortamda mükemmel korozyon direnci
6. Mükemmel termal şok direncine yol açan düşük termal genleşme ve yüksek termal iletkenlik.

Yeni müşteriler için işbirliği süreci
1. E-posta ve telefon yoluyla müşterilerle iletişim, müşterinin endüstri alanı ve Silikon Karbür parametresi gereksinimi hakkında iyi bilgi sahibidir.
2. Müşterilere ürün modelinde optimum ve makul öneri sunuyoruz.
3. Kaliteyi kontrol etmek için küçük gruplar halinde numune veya teslimat göndermek için kullanılabilir
4. Müşterinin onayından sonra, bunu standart olarak takip edin ve üretime başlayın, her iki tarafın da gelecekte kontrol edebilmesi için bazı numuneleri saklayın.

20181020165392729272


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin